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油漆施工
（1）環(huán)境要求
施工前，要測試基材附近大氣環(huán)境的露點。
產(chǎn)品的施工環(huán)境要求需要按照產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。
一定要注意以下限制條件：
? 相對濕度不高于 85%而且只在基材溫度比露點至少高 3°C 時施工涂料。
? 如果天氣明顯惡化或不適合施工或固化，不能施工涂料。
? 在大風情況下不能施工涂料。
（2）預涂
預涂是良好的工作習慣的必要步驟，應該成為鋼結(jié)構涂裝的組成部分。 預涂是針對
那些涂層不易覆蓋的地方，包括但不僅限于鋼板邊緣、焊縫、角落、螺栓孔和其它難以涂
漆的地方。
（3）混合和稀釋
涂料要用干凈和適用的攪拌設備來混合油漆。
先混合組份 A 一段時間，可以使所有成分完全混合均勻。如果需要，再混合組份 B 一
段時間，可以使所有成分完全混合均勻。在準備開始施工之前，不要混合預攪拌過的組份。
準備施工時，將組份 B 緩慢加入組份 A 時，也要繼續(xù)攪拌組份 A，然后繼續(xù)攪拌直到
所有組份混合均勻。
產(chǎn)品混合比和稀釋劑，混合使用壽命等要求，嚴格按照產(chǎn)品說明書的要求執(zhí)行。
在某些情況下，稀釋涂料能提高施工性能，也會影響固體含量和涂料的抗流掛能力
稀釋能調(diào)整粘度，能提高抗流掛性能。一定要小心處理稀釋過程，因為這樣會導致最
10大膜厚偏低。稀釋過度也會導致溶劑滯留，特別是在高溫天氣。
用測量容器準確測量稀釋劑體積，不要靠目測添加稀釋劑。
（4）涂刷頭道底漆
首先對油漆破損部位進行涂刷頭道底漆，底漆類型參照“防腐材料配套方案”內(nèi)容，
如圖所示：
按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，
使油漆色澤、粘度均勻一致。保證調(diào)和后 4 小時內(nèi)涂裝完畢。刷頭道底漆時涂刷方向應該
一致，接槎整齊。刷漆時應采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。
（5）涂刷第二道底漆
第一道底漆干燥后依據(jù)膜厚要求涂刷第二道底漆，如圖所示：
待第一遍刷完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆
液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷
方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。
兩道底漆控制干膜厚度應滿足“防腐涂料配套方案”要求。
（6）涂刷中間漆
中間漆類型參照“防腐材料配套方案”要求，待底漆干燥 24 小時后涂刷中間漆，涂
刷方法同上，中間漆干膜厚度應滿足“防腐材料配套方案”要求。
（7）涂刷面漆（兩道）
面漆型號參照“防腐材料配套方案”內(nèi)容要求。
中間漆驗收合格后開始涂裝面漆，面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一致的面漆，固化劑、
稀料應按配比兌換，面漆使用前應充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應保證涂
11裝時不流墜，不顯刷紋。涂裝第一道面漆時涂刷方向應該一致，接槎整齊。待第一遍涂裝
完后，應保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)
量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣
會使漆膜厚度均勻一致。
涂裝作業(yè)完成后，一定要注意涂裝面的整齊，大方，邊緣要相互對應切不可有波浪紋
路出現(xiàn)，作業(yè)后的表面要平整、光滑、厚度均勻，不得出現(xiàn)漏涂、掛絲、滴流等現(xiàn)象。
涂刷作業(yè)完成后，作業(yè)人員要先對作業(yè)區(qū)域自檢，合格后通知監(jiān)護人進行檢查，對甲
方不滿意或達不到質(zhì)量要求的必須重新進行刷涂，直至甲方滿意為止。
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